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　　1、加熱面積：薄膜蒸發(fā)器加熱面積的確定由物料平衡、熱量平衡、傳熱計算和采用的流程形式等因素綜合考慮后決定。

　　2、乏汽冷凝器：乏汽（未效二次蒸汽）須回收時應(yīng)采用間接冷凝器，如列管式、螺旋板式換熱器；乏汽不需回收時宜采用直接冷凝器，如直接大氣冷凝器、水噴射泵冷凝等。末效為常壓蒸發(fā)時還可將乏汽直接排空，不設(shè)冷凝器。

薄膜蒸發(fā)器

　　3、流程：順流操作時，后效蒸發(fā)室的壓強較前效低，溶液在效間的輸送所需泵的功率小。由于后效蒸發(fā)溫度較效低，故前效溶液進入后效后，會閃蒸出部分蒸汽，故生蒸汽消耗少，但是順流流程時后效的濃度高、溫度低、粘度增高、傳熱速率小。不適于處理熱敏性物料，也不適于隨著溫度和濃度提高， 介質(zhì)腐蝕性 增強的物料。逆操作時與順流操作相反，前效溫度高、濃度高，后效溫度低、濃度低，使各效的傳熱速率接近，但所需效間過料泵功率大，蒸汽消耗多。

　　4、效數(shù)：主要考慮處理量的大小、被蒸發(fā)物料的沸點升高值，以及設(shè)備的多少。處理量大宜采用多效操作；效數(shù)越多，蒸汽消耗越小，設(shè)備投資越高；沸點升高值大，則有效溫差小，采用的效數(shù)應(yīng)減小。

　　5、從用途來分，可分為普通多效蒸發(fā)系統(tǒng)和強制循環(huán)多效薄膜蒸發(fā)器，強制循環(huán)薄膜蒸發(fā)器是用多臺外循環(huán)薄膜蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上再增加外循環(huán)泵。一般來說，帶熱泵的雙效蒸發(fā)系統(tǒng)的能耗與三效蒸發(fā)系統(tǒng)差不多，可以加大物料在蒸發(fā)管內(nèi)的流速，提高傳熱效果，增加蒸發(fā)強度。強制循環(huán)薄膜蒸發(fā)器可用于在蒸發(fā)過程中有結(jié)晶，且是非熱敏性物料的場合。

　　無錫榮煜化工裝備科技有限公司專業(yè)制造各種規(guī)格型號的反應(yīng)鍋（釜）、換熱器、蒸發(fā)器、刮板薄膜蒸發(fā)器、刮板式薄膜蒸發(fā)器、切片機、發(fā)酵設(shè)備等，金屬填料的及制造，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、冶金、醫(yī)藥、食品等行業(yè)；已為多家公司制作完成多套樹脂設(shè)備、制藥設(shè)備、生物柴油新能源等成套設(shè)備生產(chǎn)線。
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